工人日报-中工网记者 黄仕强 通讯员 朱汧
位于渝东南的武陵山脉，夜幕下万籁俱静。在重庆涪陵页岩气田焦页18东平台，数盏探照灯把井场照射得如同白昼。14台电驱压裂撬排列整齐，开足马力向地层注入压力。
“过去页岩气开发使用的是柴油驱动的压裂机组，不仅能耗大、噪声大，废气排放等也会带来环保问题。”承担施工任务的江汉石油工程公司井下测试公司JH-YL106酸化压裂队队长尹金介绍，围绕绿色低碳发展，该公司成立了全电驱压裂队伍，积极推进绿色施工新模式。
最早参与项目试验的时任队长曾凡矫回忆，由于没有成熟经验可以照搬，一切都只能摸着石头过河，全电驱之路最开始走得并不轻松，有些队员甚至打起了“退堂鼓”，觉得不可能成功。
“没有路，就蹚出一条路来。”曾凡矫说，一边给队员们加油鼓劲，一边选派人员外出学习电气设备知识。通过组织队干部和操作骨干先学一步，对设备结构、工作原理、工艺流程等逐一摸索，边学习边实践，在排除了一个个疑难杂症后，新设备应用逐步走上了正轨。
在焦页18东平台现场，一车重达40吨的压裂砂，在操作人员的遥控指挥下，缓缓传输至砂罐中。此情此景令尹金感触颇深，“过去加砂区和混配区共需要6名员工，涉及高空作业，现在仅需要一人远程遥控指挥系统就能完成，不仅降低了安全风险，工作效率也大幅提高了。”
尹金介绍，自动化、智能化压裂是油气勘探开发的发展方向，为此，他们抽调技术骨干成立创新工作室。每一个技改项目大家都共同参与，人人争当革新能手。
“涪陵页岩气田是国家级页岩气示范区，争当先锋、争创示范是我们不变的追求。”尹金表示，近年来，他们在中石化、中石油市场创造了多项施工纪录，实现了施工效率、经济效益和绿色环保三重提升。
